Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów frezów, które pozwalają na trwałą i skuteczną obróbkę powierzchni metalu. Wśród nich warto zwrócić szczególną uwagę na frezy wykonane z węglika spiekanego, które cechują się większą odpornością na wysokie temperatury, jednocześnie zachowując wysoką precyzję wykonywanych prac. Jakie możliwości oferują zatem frezy pilnikowe oraz jakie są ich największe zalety?
Frezy pilnikowe – najwyższa jakość i skuteczność obróbki
Szeroki asortyment frezów sprawia, że są one wykorzystywane w wielu branżach produkcyjno-przemysłowych – w tym w przemyśle metalurgicznym, produkcyjnym oraz przetwórczym. Różne rodzaje ostrzy pozwalają na prace wykończeniowe przy wielu rodzajach metali – wśród nich wyróżnia się ostrza pojedyncze, skrzyżowane, diamentowe, aluminiowe oraz te z dużą gradacją pozwalające na obróbkę dużych i skomplikowanych technicznie detali. W zależności od podłoża frezy pilnikowe są wykorzystywane z powodzeniem także wśród powierzchni gumowych, plastikowych, żeliwnych, jak również przy powierzchniach wykonanych z włókna szklanego i węglowego. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów producent frezów pilnikowych oferuje także możliwość pokrycia ich trzonków specjalną powłoką stwarzającą dodatkowe zabezpieczenie przed oddziaływaniem wysokich temperatur i uszkodzeń mechanicznych.
Chcąc zachować swobodę działania frezy pilnikowe posiadają wiele rodzajów końcówek, które pozwalają na dokładną i trwałą obróbkę powierzchni. Do najczęściej wybieranych modeli zalicza się frezy z zakończeniem owalnym, stożkowym, choinkowym, kulowym, cylindrycznym, a także płomienistym. To co wyróżnia omawiane narzędzia to przemyślana budowa narzędzi, która cechuje się wysoką odpornością na zużycie i uszkodzenia mechaniczne, jednocześnie sprawiając, że frezy pilnikowe znajdują swoje zastosowanie zarówno podczas drobnych prac rzemieślniczych, jak również podczas produkcji masowej. Kolejnym atutem jest możliwość stworzenia frezu pilnikowego o wymiarach dostosowanych do potrzeb klienta, dzięki czemu istnieje możliwość obróbki dowolnego detalu o określonych kształtach.
Frezy pilnikowe – niezwykle wydajne i proste w użytkowaniu
Wykonane z najwyższej jakości węglika spiekanego frezy pilnikowe charakteryzują się niezwykłą wytrzymałością i wydajnością, bowiem w zależności od obrabianego metalu są w stanie zachować prędkość obrotową od 15 do 90 tysięcy obrotów na minutę. Doskonała precyzja i geometria uzębienia przekłada się na znakomity wynik otrzymanych prac. Dzięki frezom możliwe jest wykonywanie takich działań, jak usuwanie powierzchownych śladów korozji, usuwanie zadziorów oraz innych niedoskonałości, oczyszczanie powierzchni metalu, a także jego wygładzanie.
Przemyślana budowa frezów to także lepsze odprowadzenie ciepła oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. Odpowiednio zaprojektowana konstrukcja sprawia, że wydajność ostrzy pozwala obrabiać każdego dnia niezliczoną ilość detali – dodatkowym atutem jest także odporność na zginanie metalu oraz jego automatyczne niwelowanie drgań podczas obróbki, dzięki czemu detal nie zostaje narażony na uszkodzenia mechaniczne powstałe w wyniku prac technicznych.
Na uwagę zasługują także pozostałe rodzaje frezów pilnikowych – idealnym przykładem jest frez z elastycznym wałkiem, który dzięki swojej budowie zapewnia dostęp do skomplikowanych powierzchni znajdujących się wewnątrz detalu. Niski koszt zakupu oraz wysoka jakość urządzenia przekładająca się na jakość obróbki sprawia, że narzędzia z powodzeniem stosowane są w branży metalurgicznej. Przemyślana konstrukcja urządzenia oraz możliwość wyboru odpowiedniego rozmiaru do wymaganych celów sprawia, że jest to podstawowe narzędzie znajdujące się na wyposażeniu w każdym zakładzie związanym z obróbką metalu. Dodatkowym ułatwieniem jest także możliwość wyboru końcówek pokrytych azotkiem tytanu, które nie tylko pochłaniają mniej energii cieplnej, ale także neutralizują ryzyko powstawania wiórów.
