Technologia waterjet stała się w ostatnich latach bardzo popularna przede wszystkim ze względu na to, jak daje duże możliwości obróbki materiału. Dzięki niezawodności i bezawaryjności techniki metoda cięcia wodą skutecznie wyparła tradycyjne frezarki i wycinarki laserowe, stając się ich bardziej precyzyjnym i bezpieczniejszym zamiennikiem. Czym jest metoda waterjet i dlaczego jest tak popularna?
Technologia waterjet – na czym polega cięcie wodą?
W przypadku metody waterjet do obróbki materiału wykorzystywana jest wyłącznie woda, do której strumienia wprowadza się drobinki ścierniwa. Dzięki temu w przeciwieństwie do konwencjonalnych metod obróbki materiału przedmiot poddawany procesowi cięcia nie jest narażony na działanie wysokiej temperatury. Co istotne, nowoczesne technologie pozwalają poddać wodę naciskowi ciśnienia dochodzącemu nawet do 4000 atmosfer, co umożliwia cięcie materiałów o grubości nawet 30 cm. Wykorzystanie naturalnych właściwości wody do obróbki materiału jest atrakcyjniejsze o tyle, że pozwala nam osiągnąć efekt bezkolizyjnego cięcia przedmiotów różnej grubości i jakości bez ryzyka udziału w procesie cięcia wysokiej temperatury.
Cięcie wodą – jak przebiega proces?
Zaletą metody waterjet jest rezygnacja ze szkodliwych środków chemicznych wykorzystywanych do cięcia materiału w innych sposobach obróbki na rzecz wody poddawanej odpowiednim parametrom. W tym przypadku woda najpierw trafia do pompy sprężającej ją do bardzo wysokiego ciśnienia, a następnie do sterowanej przez komputer głowicy tnącej, w której znajduje się materiał ścierający. To właśnie ścierniwo, czyli kryza z kamienia szlachetnego o średnicy zaledwie ułamka milimetra, zamienia energię potencjalną strumienia wody w energię kinetyczną. Dzięki temu woda osiąga prędkość umożliwiającą jej przecięcie każdego rodzaju materiału, bez względu na jego twardość i właściwości.
Kiedy wykorzystywać ścierniwo?
Niesłabnąca popularność technologii waterjet sprawiła, że w przemyśle wytwórczym zaczęto poszukiwać nowych rozwiązań udoskonalających metodę. Dzięki temu technika cięcia wodą stała się jeszcze bardziej efektywna i precyzyjniejsza. Dziś wodę wykorzystywaną w technologii waterjet możemy stosować na dwa sposoby: w wersji klasycznej z wykorzystaniem czystej wody i w wersji wzbogaconej o dodatkowe drobinki ścierające. O ile podstawowa wersja z wykorzystaniem czystej wody sprawdza się doskonale w przypadku cienkich i niewymagających przedmiotów, o tyle ścierniwo jest bardzo pomocne, kiedy mamy do czynienia z grubymi i twardymi materiałami, np. kamieniem. W przypadku cięcia ze ścierniwem do wody poddawanej odpowiednim parametrom w końcowej fazie dodaje się drobinki kruszywa, które w komorze miksującej łączą się z wodą, zwiększając jej nacisk i możliwości penetracyjne.
Zalety i wady technologii waterjet
Podstawową zaletą techniki waterjet jest jej niezawodność i bezawaryjność. Podczas cięcia wodą, w przeciwieństwie do innych metod obróbki materiału, nie są wykorzystywane środki chemiczne, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości parametrów cięcia bez efektów ubocznych. Waterjet nie jest też wspomagana obróbką cieplną, co jest szczególnie istotne w kontekście jakości ciętych krawędzi. O ile bowiem w przypadku cięcia laserowego krawędzie przedmiotu zmieniają swoje właściwości pod wpływem wysokiej temperatury, a my musimy liczyć się z ryzykiem przebarwień, a nawet pęknięć materiału, o tyle w przypadku techniki waterjet możemy mieć pewność, że krawędzie pozostaną gładkie. Metoda cięcia wodą pozwala nam też na przecięcie właściwie każdego rodzaju materiału, bez względu na jego właściwości i grubość, i świetnie radzi sobie zarówno ze stalą, kamieniem czy szkłem, jak i tworzywami łatwopalnymi. W przeciwieństwie do cięcia plazmowego i laserowego metoda waterjet jest też w pełni przyjazna dla środowiska i naszego zdrowia – podczas obróbki wodnej nie są wytwarzane szkodliwe substancje i opary. Niestety, korzystając z techniki waterjet musimy pamiętać o tym, że ze względu na budowę maszyny tnącej za pomocą wody możemy poddawać obróbce wyłącznie przedmioty o stałej grubości.
Źródło: Kobamet
